[转帖]青铜器修复1

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1．清洗。大部分文物出土时没有及时处理，使铜块表面的泥沙变硬。为了再现本来面目，应首先采用蒸馏水清洗。把蒸馏水放在容器内，将锈蚀的铜块放在水里浸泡，蒸馏水渗透到青铜器表面的沙土里，使沙土疏松。再用蒸馏水冲洗，边洗边用刷子刷，也可用电动喷枪喷刷，用小刀、小铲等工具铲去疏松的沙土，掏出铜器缝隙中的泥沙。经过刷洗的铜块纹饰显露清楚，但还有许多铜锈及表面坚硬的矿化物，用蒸馏水无法解决，这就需要采用机械及化学方法除锈。
2．除锈。所谓机械去锈就是采用手工或机械工具除锈，主要包括小型蛇皮沙轮机、超声波清洗机、超声波洁牙机、小型刻字机等。通过打磨及震动将锈蚀及矿化物震落下来。如果还不够理想，可用柠檬酸、碳酸氢钠、六偏磷酸钠等化学试剂去锈。选用化学试剂可根据铜质地的好坏，先用药性弱的，后用药性强的，还要注意用蒸馏水多次反复清洗以不损伤文物。具体操作过程为：将柠檬酸、碳酸氢纳饱和溶液和蒸馏水，分别装在3个容器内，使两种饱和溶液渗透到泥土内部，发生的化学反应放出大量气泡，使坚硬矿化物变疏松，经过清洗处理使铜片上覆盖的花纹逐渐露出本来面目。
3．整形。通过前两道修复前的准备工作后，就进入了青铜修复阶段。由于这件铜方鼎出土前在地下埋藏了几千年，墓穴塌陷，地层变化被挤压或撞击，使该鼎出土时破碎成十几块，还有两块锈蚀成末，有部分铜块被压变形。大多数出土青铜器都会出现类似问题，因此就需要对这些铜块进行整形。纠正铜器变形，使铜器再一次向相反的方向变形，这就要求整形的方法要根据铜器铜质的变形程度和铜质性质、延展性、弹性、塑性、脆性、强度、厚度及腐蚀程度，可选择钣金技术、模压及撑拉焊接整形法。
钣金技术就是锤打法，即是用钣金技术对那些胎质延展性较好，韧性强的、局部坑陷的青铜器，通过敲击以恢复其原来形态。如果铜器是弧度、凹面的器物，可以制成大小不同弧度的铅砧等器具，垫在变形部位，然后用铜锤在反方向轻轻锤打，使弧度或凹面逐渐向里收缩或扩散，直至恢复原状。模压法，适合于铜胎较薄、韧性好、腐蚀轻的铜器。模具用锡制成，分内外二模，把变形的铜片或部位按照适合弧度置于模具之间，然后将模具夹在大台钳口内或液压机上缓慢加压，铜片大约恢复1/3，停一段时间去掉压力，检查恢复的变形是否正确。在加压时需时紧时松，直到铜器变形部位恢复原形。如去年压力后仍有小的变形存在，可用锤打的方法解决。最后对铜器整形，要根据变形的程度及部位，也可以利用不同的工具、夹具，采用支撑、顶压、撬搬、扭及焊接等方法进行校正。由于青铜器大都是铸造而成的，又长期被腐蚀，对于那些胎壁厚、延展性、弹性都较差的变形严重的器物，只能采用锯锯开后，组焊才能达到最后整形的目的，但一般情况不宜采用。我在修复该商代青铜方鼎时，主要采用了钣金法，即用台钳夹压将变形的铜片恢复原形。
4．焊接。焊接是青铜器修复技术中的一个重要环节，是修复破碎铜器复原铜器器型的最理想方法。近代工业上焊接方法大约有40多种，作为文物焊接主要应用锡焊法，也可用粘接的方法。
锡焊法的优点是设备简单、操作方便、容易掌握。焊接所需的温度低（约在250～450℃的范围内即可进行各种铜器的焊接），热度对焊件的影响小，不会造成铜器的氧化，对铜器保养来说，这无疑是最大的优点。缺点是焊接强度小，不能承受过重的物质或物体，不耐压力和冲击力，在较大外力作用下容易脱焊，同时由于焊锡熔点低（183℃）而不耐高温。但这些对于文物来说是不存在的，因为铜器在博物馆受到高度重视和细心保护，不会受到外界影响，所以说锡焊法焊接青铜器是最适当的方法。
焊接所用的材料和工具主要有焊锡。焊剂有松香、镪水，镪水是用盐酸加锌制做的。焊接的主要工具是烙铁（电烙铁、火烙铁）。
焊接前由于铜器大小、形状、薄厚和破残情况不同，对所修的铜器应首先查找它的块数，是多少块，是否短缺，破碎及被腐蚀情况。然后再根据每件每块铜器的器形、花纹、断口曲线、腐蚀程度进行对接。将找到原位置的铜碴按对接顺序编上号码，铜器所有碎块都找到它们各自的位置后，就可以了解铜器破残的全貌。如果铜碴不全，对缺少部分，可考虑补配复原。下一道工序锉焊口，将查对好的铜块进行锉口。因为对口焊接时两块铜器断口上必须锉出新铜质，锉时要求铜器断口即要锉掉腐蚀层，露出新茬，又要尽可能保留铜器断口的原来曲线，作为焊接时掌握铜器器形的依据，因此在铜器断口上就不能同样深度地锉掉一层，而是在铜器断口内外方向上偏重一方锉成一度坡度，使断口剖面形成一定的角度，但要注意铭文花纹不要受影响。
焊接时可从足部，也可从底部或头部顺序焊接。在焊接过程中，要根据铜器的器形、重量、施工中力的影响和铜器的摩擦力等不同情况，采取不同措施，将铜器或它的一部分稳定后，再进行焊接。焊接时将事先选好的焊口上抹上焊剂，用烙铁刃部前端尖部，放在抹好焊剂的焊口处进行焊接。为了准确的焊接，每块先焊住一二个固定点，然后观察器形是否正确，如不正确，溶解后纠正器形，至器形正确为止。在点焊的基础上，将焊接的焊口全部顺序地进行焊接。待全部焊接完应立即放入蒸馏水中刷洗焊口焊药以防腐蚀文物。5．补配。由于青铜器出土时腐蚀严重，又有部分缺失，在修复时就需要补配，补配方法要根据铜器种类、形状、残缺情况而定，有打制补配和铸造补配。打制补配就是用一块红铜按原器上缺的部位和形状打制。铸造补配可采用锡铅合金铸成补块焊接缺处。有些还需要雕刻、錾花，方法主要用钢錾在补配部分錾刻。最理想的方法是精密铸造补配，这需要用石膏或用硅橡胶翻模，然后注石蜡，涂石英沙，焙烧，浇注铜水。最后将铜片焊接在原物上，做锈即可。
6．做锈。一件残破的青铜器，经过精心操作，整体复原后，要对补配部位及焊道进行做锈，也就是用人工或化学方法，使用各种颜料涂在做锈部位，使之表现出腐蚀生锈的效果，俗称“作旧”。
做锈是一项技术较强的工序，是铜器修复工作最后一道工序，也是反映所修复铜器的效果的一个重要方面，将直接影响到所修文物真实效果。
做锈主要使用酒精、漆片、稀料、各类清漆、各种矿物颜料如：沙绿、洋绿、品绿、石黄、红土子、章丹、银朱、佛青、地板黄、黑烟子、立德粉等。
主要操作过程为，首先将焊接道打磨平，不平的地方可用漆腻子填抹平，焊道可用三氧化铁腐蚀成黑色，用蒸馏水洗净。做地子，有的铜器为黑漆古，有些是水银沁。在做好地子的基础上做各种颜色的锈。经过以上各道工序最终使残破青铜器完好如初，恢复原来精美的外貌。以上就是修复商代铜方鼎的基本过程，也是一般修复青铜器的过程。